Supapă de turnareeste turnată în supapă, presiunea generală a supapei de turnare este relativ scăzută (cum ar fi PN16, PN25, PN40, dar există și presiune ridicată, poate ajunge la 1500LD, 2500LB), majoritatea calibrului fiind mai mare decât DN50.Forjare supapesunt forjate. Acestea sunt utilizate în general în conducte de înaltă calitate. Calibrul este mic și sunt în general sub DN50.
A, turnare
1. Turnarea: este procesul de topire a metalului într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia în cofrajul de turnare. După răcire și solidificare, se obține piesa turnată (piesa sau semifabricatul) cu o formă, dimensiune și performanță predeterminate. Tehnologia de bază a industriei moderne de fabricație a mașinilor.
2, costul producției de semifabricate turnate este scăzut, pentru forme complexe, în special cu piese cu cavitate complexă, își poate demonstra rentabilitatea; În același timp, are o adaptabilitate largă și proprietăți mecanice complete bune.
3, dar materialele necesare pentru producția de turnare (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de turnare etc.) și echipamentele (cum ar fi cuptorul metalurgic, mașina de amestecat nisip, mașina de turnat, mașina de fabricat miezuri, agitatorul, mașina de sablare, placa de fontă etc.) sunt mai numeroase și vor produce praf, gaze nocive și zgomot și vor polua mediul.
4. Turnarea este un tip de tehnologie de prelucrare la cald a metalelor cu o istorie de aproximativ 6000 de ani. În anul 3200 î.Hr., au apărut în Mesopotamia piese turnate din bronz, din broaște. Între secolele 13 și 10 î.Hr., China a intrat în perioada de glorie a turnării din bronz, procesul atingând un nivel destul de ridicat, cum ar fi sculptura pătrată Simuwu din dinastia Shang, cu o greutate de 875 kg, sculptura Jinghou Yi Zunpan din dinastia Statelor Combatante și oglinda transparentă din dinastia Han de Vest, fiind produse reprezentative ale turnării antice. Turnarea timpurie a fost puternic influențată de olărit, iar majoritatea pieselor turnate erau unelte sau ustensile pentru producția agricolă, religie, viață și alte aspecte, cu o culoare artistică puternică. În anul 513 î.Hr., China a produs prima fontă din lume menționată în documente scrise - sculptura Jin (aproximativ 270 kg). În jurul secolului al VIII-lea, Europa a început să producă fontă. După revoluția industrială din secolul al XVIII-lea, piesele turnate au intrat într-o nouă perioadă, deservind marile industrii. În secolul al XX-lea, dezvoltarea rapidă a turnării a dus la apariția fontei ductile, a fontei maleabile, a oțelului inoxidabil cu conținut ultra-scăzut de carbon, a aluminiului și cuprului, a aliajelor de aluminiu și siliciu, aluminiu și magneziu, a aliajelor pe bază de titan și nichel, precum și a altor materiale metalice de turnare, fiind inventat un nou proces pentru prelucrarea fontei cenușii. După anii 1950, au fost introduse noi tehnologii, cum ar fi turnarea sub presiune înaltă cu nisip umed, turnarea cu nisip prin întărire chimică, fabricarea miezurilor, turnarea sub presiune negativă și alte tipuri speciale de turnare și sablare.
5. Există multe tipuri de turnare. Conform metodei de modelare, aceasta este împărțită în mod obișnuit în 0 turnare obișnuită în nisip, inclusiv nisip umed, nisip uscat și nisip cu întărire chimică 3. (2) turnări speciale, materiale de turnare prin presare și pot fi împărțite în nisip mineral natural ca principale materiale de turnare speciale (de exemplu, turnare cu investiții speciale, turnare în matriță, turnare în matriță în cochilie, turnare sub presiune negativă, turnare în matriță, turnare în matriță ceramică etc.) și metal ca principal material de turnare pentru turnările speciale (cum ar fi turnarea în matriță metalică, turnarea sub presiune, turnarea continuă, turnarea sub presiune joasă, turnarea centrifugală etc.).
6, procesul de turnare include de obicei: (turnarea (recipientele) face ca metalul lichid să fie turnat solid, turnarea poate fi împărțită în funcție de materialele de turnare în nisip, metal, ceramică, noroi, grafit etc., putând fi împărțită în funcție de tipul de unică folosință, semipermanent și permanent, calitatea pregătirii matriței fiind principalii factori care influențează calitatea turnării; topirea și turnarea metalului turnat, turnarea metalului (aliajului de turnare) include în principal fonta, oțelul turnat și aliajele neferoase turnate; (3) tratamentul și inspecția turnării, tratamentul turnării, inclusiv îndepărtarea corpurilor străine din miez și de la suprafața turnării, îndepărtarea coloanei de turnare, șlefuirea bavurilor și a altor proeminențe, tratamentul termic, modelarea, tratamentul antirugină și prelucrarea brută. Supapa de admisie a pompei
A doua forjare
1. Forjare: este metoda de prelucrare a pieselor forjate prin utilizarea mașinilor de forjare, care supun presiunii și deformării plastice a țaglelor metalice pentru a obține anumite proprietăți mecanice, o anumită formă și dimensiune.
2, una dintre cele două componente principale ale forjării. Prin forjare se poate elimina metalul turnat liber, găurile sudate, proprietățile mecanice ale pieselor forjate fiind în general mai bune decât cele ale pieselor turnate din același material. Pentru piesele importante supuse sarcinilor mari și condițiilor severe de lucru din utilaje, piesele forjate sunt utilizate în mare parte pe lângă plăcile, profilele sau piesele sudate cu formă simplă care pot fi laminate.
3, Forjarea conform metodei de formare poate fi împărțită în: 0 forjare deschisă (forjare liberă). Utilizarea forței sau presiunii pentru a deforma metalul între cele două elemente anti-fier superioare și inferioare (bloc de nicovală) pentru a obține piesele forjate necesare, în principal forjarea manuală și forjarea mecanică. 2 Forjare în mod închis. Semifabricatul metalic este deformat sub presiune în camera matriței de forjare pentru a obține o anumită formă, iar forjarea poate fi împărțită în forjare cu matriță, forjare la rece, forjare rotativă, extrudare și așa mai departe. În funcție de temperatura de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de prelucrare este mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului semifabricat), forjare la cald (mai mică decât temperatura de recristalizare) și forjare la rece (temperatură normală).
4. Materialul de forjare este în principal o varietate de componente din oțel carbon și oțel aliat, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele sale. Starea inițială a materialului include tije, lanțuri de turnare, pulberi metalice și metale lichide. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii matriței după deformare se numește raport de forjare. Alegerea corectă a forjării are o legătură strânsă cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor.
Data publicării: 01 iunie 2021