Supapă de turnareeste turnat în supapă, gradul general de presiune al supapei de turnare este relativ scăzut (cum ar fi PN16, PN25, PN40, dar există și presiune înaltă, poate fi până la 1500LD, 2500LB), cea mai mare parte a calibrului este mai mare de DN50.Forjarea supapelorsunt falsificate.Ele sunt utilizate în general în conducte de calitate superioară.Calibrul este mic și sunt în general sub DN50.
A, turnare
1. Turnare: este procesul de topire a metalului într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia în matrița de turnare.După răcire și solidificare, turnarea (piese sau semifabricat) se obține cu formă, dimensiune și performanță predeterminate.Tehnologia de bază a industriei moderne de fabricare a mașinilor.
2, producția de turnare a costurilor goale este scăzută, pentru forma complexă, în special cu piese de cavitate complexe, mai mult poate arăta economia sa;În același timp, are o adaptabilitate largă și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
3, dar materialele necesare pentru producția de turnare (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de turnare etc.) și echipamente (cum ar fi cuptor metalurgic, mașină de amestecat nisip, mașină de turnat, mașină de formare a miezului, agitator, mașină de sablare, plăci din fontă etc.) sunt mai multe și vor produce praf, gaze nocive și zgomot și vor polua mediul.
4. Turnarea este un fel de tehnologie de prelucrare la cald a metalelor care are o istorie de aproximativ 6000 de ani.În 3200 î.Hr., în Mesopotamia au apărut turnări de broaște din bronz.Între secolul 13 î.Hr. și 10 î.Hr., China a intrat în perioada de glorie a turnărilor de bronz, procesul a atins un nivel destul de ridicat, cum ar fi dinastia Shang Simuwu pătrat Ding cântărind 875 kg, dinastia statelor războaie Jinghou Yi Zunpan și dinastia Han de Vest. oglinda transparentă sunt produsele reprezentative ale turnării antice.Turnarea timpurie a fost foarte influențată de ceramică, iar majoritatea turnărilor erau unelte sau ustensile pentru producția agricolă, religie, viață și alte aspecte, cu o puternică culoare artistică.În 513 î.Hr., China a produs prima fontă din documente scrise din lume – Jin Casting Ding (aproximativ 270 kg).În jurul secolului al VIII-lea, Europa a început să producă fontă.După revoluția industrială din secolul al XVIII-lea, turnările au intrat într-o nouă perioadă de servire a industriilor mari.În secolul al XX-lea, dezvoltarea rapidă a turnării, a dezvoltat fonta ductilă, fonta maleabilă, oțel inoxidabil cu carbon ultra scăzut și cupru aluminiu, siliciu aluminiu, aliaj de aluminiu magneziu, bază de titan, aliaj de nichel și alte materiale metalice de turnare, și a inventat un nou procedeu pentru fonta cenușie pentru a efectua tratamentul.După anii 1950, au fost introduse noi tehnologii, cum ar fi turnarea cu nisip umed la înaltă presiune, turnarea cu nisip cu întărire chimică, fabricarea miezurilor, turnarea la presiune negativă și alte turnări speciale și sablare.
5. Există multe feluri de turnare.Conform metodei de modelare, este de obicei împărțit în 0 turnare obișnuită cu nisip, inclusiv tipul de nisip umed, tipul de nisip uscat și tipul de nisip cu întărire chimică 3. (2) turnare specială, materiale de turnare prin presare și pot fi împărțite în nisip mineral natural ca principalele materiale speciale de turnare de turnare (de exemplu, turnare de investiții, turnare de matriță, turnare de turnare în formă de coajă, turnare cu presiune negativă, turnare de matriță, turnare de matriță ceramică etc.) și metal ca material principal de turnare pentru turnare specială (cum ar fi turnarea de matriță de metal, turnare sub presiune, turnare continuă, turnare la joasă presiune, turnare centrifugă etc.).
6, procesul de turnare include de obicei: (turnarea (containere) face turnare solidă a metalului lichid, turnarea în funcție de materiale poate fi împărțită în matriță de nisip, metal, ceramică, noroi, grafit, etc., poate fi împărțită prin utilizarea de unică folosință, semi permanentă și de tip permanent, calitatea pregătirii matriței sunt principalii factori care influențează calitatea turnării. Topirea și turnarea metalului de turnare (aliaj de turnare) include în principal fonta, oțelul turnat și aliajul neferos turnat; inspecție, tratament de turnare, inclusiv îndepărtarea miezului și a corpurilor străine ale suprafeței de turnare, îndepărtarea coloanei de turnare, bavuri de șlefuire cu lopată și alte proeminențe, tratament termic, modelare, tratament antirugină și prelucrare brută
A doua forjare
1, forjare: este utilizarea de mașini de forjare pe presiunea țaglelor metalice, deformarea plastică pentru a obține o anumită proprietăți mecanice, o anumită formă și dimensiune a metodei de prelucrare a pieselor forjate.
2, una dintre cele două componente principale ale forjarii.Prin forjare poate elimina metalul turnat în vrac, găurile de sudură, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât piese turnate din același material.Pentru piesele importante cu sarcină mare și condiții severe de lucru în mașini, forjatele sunt utilizate în cea mai mare parte pe lângă plăci, profil sau piesele de sudură cu formă simplă care pot fi laminate.
3, forjarea conform metodei de formare poate fi împărțită în: 0 forjare deschisă (forjare liberă).Utilizarea forței sau a presiunii pentru a face metalul dintre cele două de sus și de jos anti-fier (bloc nicovală) deformare pentru a obține elementele forjate necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică.② Forjare în mod închis.Semifabricatul metalic este deformat sub presiune în camera matriței de forjare de o anumită formă, iar forjarea poate fi împărțită în forjare cu matriță, forjare la rece, forjare rotativă, extrudare și așa mai departe.În funcție de temperatura de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de procesare este mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului semifabricat), forjare caldă (mai mică decât temperatura de recristalizare) și forjare la rece (temperatura normală).
4, materialul de forjare este în principal o varietate de componente din oțel carbon și oțel aliat, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajul său.Starea originală a materialului include tije, lanțuri de turnare, pulberi metalice și metale lichide.Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii matriței după deformare se numește raport de forjare.Alegerea corectă de forjare decât pentru a îmbunătăți calitatea produsului, reduce costul are o relație excelentă.
Ora postării: 01-jun-2021